Características do mandrel da carcaça da tubulação de aço de liga

Os mandrels usados das tubulações de aço de liga são enviados para trás à tabela de rolo a ser refrigerada, lubrificado, e pre-introduzida então nas tubulações a ser postas outra vez no uso. Durante a produção, um grupo dos mandrels (6 7) é exigido igualmente para trabalhar por sua vez. O número de mandrels em cada grupo é relacionado à produtividade do moinho de rolamento e o retorno e o transporte de cada mandrel, refrigerando à temperatura, à lubrificação e à pre-inserção exigidas. O tempo exigido é relacionado e pode ser determinado pelo método do cálculo. O moinho do mandrel da parada é apropriado para a produção de tubulações de aço sem emenda de tamanho médio. Consumo reduzido da ferramenta. Comparado com o mandrel do moinho de rolamento contínuo de flutuação do mandrel, a haste do mandrel do moinho de rolamento contínuo do mandrel da parada é muito mais curto, de modo que o consumo do mandrel pela tonelada da tubulação de aço seja reduzido aproximadamente a 1kg. Melhorou a qualidade da tubulação de aço. Devido à natureza do rolamento (movimento relativo entre o mandrel e a superfície interna da tubulação de aço) do moinho de rolamento mandrel-restrito do mandrel, é benéfico à extensão do metal. Além, tem um estado do rolamento da micro-tensão, desse modo reduzindo a deformação lateral, e não está flutuando de todo. O fenômeno do “bambu” causado pelo rolamento contínuo do mandrel; ao mesmo tempo, o tipo circular fechado do furo é adotado para reduzir o fluxo lateral do metal, e a superfície interna e exterior e a precisão dimensional da tubulação de aço de liga foram melhoradas extremamente. O desvio da espessura de parede da tubulação de aço produzida pela unidade contínua mandrel-restrita do rolamento da tubulação alcança ±4% a ±6%. A energia salvar. O modo da distribuição da deformação e as características de rolamento do moinho de rolamento contínuo mandrel-restrito do tubo criaram condições favoráveis para a economia de energia.

A deformação do tubo de rolamento contínuo é grande, e a deformação da máquina perfurando é pequena, de modo que o moinho de rolamento contínuo possa fornecer o capilar perfurado a grande espessura de parede e a gota pequena da temperatura. O tempo do contato entre o mandrel do bujão e a tubulação de desperdício é curto, para assegurar-se de que a temperatura da tubulação de desperdício após o rolamento seja alta e a temperatura seja uniforme. Ao mesmo tempo, porque a máquina de descascamento é eliminada, o fluxo de processo é encurtado, e a temperatura de rolamento final da tubulação de aço de liga é aumentada, e algumas variedades podem ser salvar. Elimina o processo de reaquecimento antes da cola, assim salvar a energia.

A existência de todo o formulário da cavidade do encolhimento na tubulação de aço de liga reduzirá significativamente as propriedades mecânicas da carcaça porque reduzem a área eficaz da força e geram a concentração de esforço na cavidade do encolhimento. Devido à existência de furos do encolhimento, da tensão do ar e de propriedades físicas e químicas de carcaças da tubulação de aço de liga são reduzidos igualmente. Consequentemente, a cavidade do encolhimento é um dos defeitos importantes das carcaças e deve ser eliminada.
As cavidades do encolhimento e a porosidade do encolhimento durante o processo da solidificação de carcaças, se o encolhimento líquido e o encolhimento da solidificação não podem ser compensados a tempo, furos serão formadas nas peças correspondentes, isto é, a formação de cavidades do encolhimento ou de porosidade do encolhimento. O processo da formação e as condições de cavidades do encolhimento têm as grandes cavidades do encolhimento, que são concentradas na maior parte na parte superior de carcaças da tubulação de aço de liga e o final solidificou a divisória.

Tome agora a carcaça cilíndrica como um exemplo para analisar o processo da formação de cavidade do encolhimento. Supondo que o metal derramado solidifica em uma temperatura fixa, ou a variação da temperatura da cristalização é muito estreita, a carcaça solidifica a camada pela camada da superfície ao para dentro. Suplemente, consequentemente, a cavidade é enchida sempre com o metal derretido durante este período. Quando a temperatura das gotas de superfície de moldação à temperatura da solidificação, um escudo duro solidifica na superfície da carcaça e firmemente envolve o metal líquido para dentro. O ingate é congelado neste momento.

As cavidades do encolhimento ocorrem frequentemente na parte grossa ou a última parte solidificada da parte superior da carcaça da tubulação de aço de liga, frequentemente na forma de um cone invertido, e a superfície interna são ásperas. No processo da formação de cavidade do encolhimento, depois que a liga líquida enche a cavidade da carcaça da tubulação de aço de liga, a temperatura da liga líquida deixa cair devido à absorção do calor do molde de moldação, e o metal perto da superfície da cavidade solidifica em um escudo. O encolhimento do metal derretido é impedido pela embalagem exterior, e a tubulação de aço de liga não pode ser alimentada, assim que o nível líquido começa a deixar cair.

A temperatura continua a deixar cair, o escudo exterior engrossa, e o líquido restante dentro dos psiquiatras devido ao encolhimento do estado líquido e ao encolhimento da camada solidificada suplementar, que reduz o volume e o nível líquido continua a deixar cair. Este processo continua até o final da solidificação, os furos do encolhimento são formados na parte superior da carcaça, a temperatura continua a deixar cair à temperatura ambiente, e o tamanho exterior do contorno da carcaça é levemente reduzido devido ao encolhimento de circuito integrado. As ligas do metal puro e da composição eutectic são formulário inclinado cavidades concentradas do encolhimento.